傳統(tǒng)的油罐加熱方式：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器等傳統(tǒng)加熱方式，使罐內(nèi)油品通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對油品的升溫，降低油品粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

傳統(tǒng)油罐加熱方式使用的年數(shù)越多就越能顯現(xiàn)出它的弊端：

1、 換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對油品的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其換熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，冷凝水溫度高，常常伴隨著大量的蒸汽排出。同時由于在加熱管表面的油品溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量油品時，也要對整個罐內(nèi)的油品全部進(jìn)行加熱，加熱的油品量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

3、罐內(nèi)各部分油品溫度不均衡。靠近加熱器的油品溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的油品溫度較低，抽油點(diǎn)的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動性。

4、影響油品質(zhì)量。反復(fù)對罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對油品色度質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

為克服傳統(tǒng)油罐加熱方式的各種弊端，新型油罐局部快速加熱器具有以下特點(diǎn)：

1、新型油罐加熱器加熱速度快，傳熱效率高，不容易結(jié)垢。

2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。

3、油品不會出現(xiàn)局部高溫、炭化，保證了油品質(zhì)量及加熱器傳熱效率。

4、新型油罐加熱器油罐內(nèi)出油口溫度最高，保證了倒出油品的流動性。

5、避免了反復(fù)對罐內(nèi)油品進(jìn)行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。

6、新型油罐加熱器使用壽命長，既有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢等功能，極大的提高了換熱器的整體性能。

7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)，保證了油品順利流出以及較好的“抽罐底”作用。

8、可實(shí)現(xiàn)自動化控制，可根據(jù)油品的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。

9、新型油罐加熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與維修方便，不會因?yàn)榧訜崞鞯陌惭b而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。

10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質(zhì)影響更小。

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